El grupo de intralogística Mecalux ha instalado dos sistemas de almacén automatizado en la sede de Boehli, una marca del mercado europeo de snacks, para mejorar la producción de 31 toneladas de snacks por día. Así se desprende de un comunicado de prensa de Mecalux. La planta, inaugurada en el año 2000 en Gundershoffen, Francia, cuenta con siete líneas de producción que distribuyen snacks —especialmente pretzels y palitos salados— a más de 22 países.
„Gracias a la automatización, podemos manejar y enviar un promedio de 360 paletas por día“, explica Raphael Wurtz, jefe de operaciones en Boehli.
Las instalaciones fueron equipadas con un "Pallet Shuttle" automático con transelevador para productos terminados y otro sistema automatizado de 80 metros de longitud para el almacenamiento de materias primas y envases. Según Mecalux, la combinación de ambas soluciones maximiza el rendimiento de la empresa alsaciana. Así, el espacio disponible, que tiene una capacidad total de almacenamiento de 4.054 paletas, ahora puede ser mejor aprovechado.
Con el uso del sistema de gestión de almacenes "Easy WMS", se integraron la producción y la logística automatizada de Boehli. Ahora, la empresa puede garantizar un suministro just-in-time para sus líneas de producción. Según Mecalux, las áreas de almacenamiento y fabricación están conectadas mediante sistemas de transporte sin conductor (AGV) para asegurar un flujo de trabajo más fluido y eficiente.
El 39 por ciento de la producción de Boehli se exporta, principalmente a Alemania, Dinamarca, Japón, Corea del Sur, los Emiratos Árabes Unidos y Australia. La empresa destaca la importancia de la tecnología de almacenamiento para el suministro de estos mercados.
“Con el funcionamiento automatizado por robots, se puede optimizar el flujo de materiales y aumentar la capacidad de envío de los pedidos de los clientes”, según Wurtz.
