Wiesbauer Gourmet Gastro, proveedor de servicios gastronómicos con sede en Sitzenberg-Reidling en Baja Austria, ha encargado al integrador de sistemas Klinkhammer Intralogistics la construcción de un almacén congelador automatizado con tres pasillos, incluida la tecnología de transporte y las estaciones de trabajo de secuenciación correspondientes. Wiesbauer fue fundada en 1931 y desde entonces se ha convertido en una gran empresa de la industria de procesamiento de carne en Austria, según un comunicado de prensa de Klinkhammer Intralogistics del 18 de febrero. Hoy en día, Wiesbauer Gourmet suministra a la alta gastronomía con productos cárnicos y embutidos de alta calidad.
En el ejercicio pasado de 2024, el grupo Wiesbauer pudo generar una facturación de 237 millones de euros. De ellos, aproximadamente 83 millones de euros correspondieron a Wiesbauer Gourmet Gastro GmbH. Desde 2017, los clientes privados también tienen la oportunidad de pedir productos cárnicos cómodamente a casa a través de la tienda en línea propia de la empresa. Según Klinkhammer, esta oferta está ganando popularidad y es otro factor de éxito de la empresa.
En la nueva construcción planificada del almacén congelador, que se pondrá en funcionamiento en otoño de 2026, el enfoque está en la automatización para hacer que los procesos de trabajo sean más eficientes y liberar al personal de tareas físicamente exigentes. Un almacén automatizado de piezas pequeñas previsto operará a unos -22 grados Celsius y contará con bandejas como herramientas de carga. Estas deben permitir transportar cajas y mercancías de diferentes tamaños y clases de altura de manera segura. Con una capacidad de más de 21.000 plazas, el almacén ofrecerá suficiente espacio para un almacenamiento flexible.
Los lugares de trabajo ergonómicos deben facilitar la actividad
El sistema se complementa con un almacén de paletas operado manualmente, que sirve como almacén de reabastecimiento. Se presta especial atención al diseño de las estaciones de trabajo de preparación de pedidos, que se encuentran en un área acondicionada a aproximadamente +5 grados Celsius. En estos puestos de trabajo también hay disponibles lugares de secuenciación para preparar las bandejas en el orden óptimo para la gestión de los pedidos.
Las zonas de almacenamiento aseguran el amortiguamiento y las maniobras de adelantamiento de las bandejas, y deben garantizar un trabajo sin interrupciones. Se prestó especial atención al diseño ergonómico de los puestos de trabajo para facilitar a los empleados el trabajo en condiciones frescas, pero no extremadamente frías. El almacenamiento, la retirada y la pre-comisión de la mercancía se realizarán en esta área a temperaturas moderadas, lo que mejorará la comodidad y la eficiencia de los procesos de trabajo. Para permitir también la preparación de pedidos de mercancías por peso, los puestos de trabajo estarán equipados con básculas.
El control de toda la instalación logística se llevará a cabo a través del software de gestión de almacenes "KlinkWARE", que debe garantizar un flujo de material sin interrupciones. Mediante el software de visualización "KlinkVISION", toda la instalación se representará en visiones dinámicas. Esto permitirá un diagnóstico rápido de alarmas y, por lo tanto, aumentará la seguridad operativa y la eficiencia de los procesos.
