Un suministro de producción eficiente, un alto grado de automatización y puestos de trabajo ergonómicos: con estos objetivos, Wildeboer, experto en componentes de construcción en las áreas de protección contra incendios, distribución de aire, tecnología de sistemas de edificios y protección acústica, ha establecido un centro logístico moderno. Junto con Unitechnik, Wildeboer desarrolló en la sede central en Weener un sistema de almacenamiento automatizado que automatiza completamente los procesos de intralogística no productivos, libera áreas adicionales de montaje en tres pisos y tiene como objetivo sentar las bases para un mayor crecimiento.
“Incorporar confianza de manera sencilla” es el lema de la empresa familiar Wildeboer, fundada en 1939. Con una amplia profundidad de fabricación, la empresa de ingeniería desarrolla y fabrica componentes para las áreas de protección contra incendios y acústica, distribución de aire y tecnología de sistemas de edificios: componentes "hechos en Alemania". La sede principal de la empresa se encuentra en Weener, Frisia Oriental, y se complementa con otras ubicaciones en Laupheim, Lützen y Utrecht. En la sede central, más de 350 empleados trabajan en un área de producción de un total de 60.000 metros cuadrados.
El almacenamiento descentralizado frenó los procesos
En la empresa de Frisia Oriental, la falta de capacidad de almacenamiento llevó a que grandes cantidades de materiales tuvieran que almacenarse temporalmente en almacenes manuales descentralizados y en áreas de preparación en los pasillos de producción. "Nuestro objetivo era centralizar las funcionalidades a lo largo de la logística interna, implementar un principio consistente de mercancía-a-persona y, al mismo tiempo, asegurar un seguimiento continuo de los materiales", explica Arne Bröske, jefe de producción en Wildeboer. "Para esto, la automatización de nuestros procesos era esencial." Un sistema de almacenamiento central y automático no solo debía minimizar los procesos manuales, sino también desbloquear áreas adicionales para el montaje y la producción.
Concepto logístico integral
Después de que Wildeboer encargara a un planificador externo la planificación logística de los procesos automatizados en el almacén, se tomó la decisión, basada en una recomendación, de buscar una experiencia más profunda a través de Unitechnik Systems GmbH. Los criterios decisivos para la cooperación fueron, por un lado, la comprensión del proceso desarrollada por Unitechnik: la capacidad de captar con precisión los procesos empresariales de Wildeboer y, sobre esa base, desarrollar una solución a medida. Igualmente decisiva fue una planificación detallada independiente de fabricantes y orientada a soluciones, llevada a cabo por una empresa familiar de tamaño medio, en la que se incorporó la experiencia de muchos proyectos realizados.
En estrecha colaboración, Wildeboer y Unitechnik desarrollaron inicialmente un concepto logístico integral que incluía la separación de las áreas de producción y almacenamiento, así como la ampliación de un total de 10.500 metros cuadrados de superficie logística. El concepto estaba principalmente orientado a la escalabilidad de la logística. Unitechnik pudo diseñar los sistemas de almacenamiento correspondientes para que pudieran crecer de manera flexible con futuras necesidades. Un requisito central del concepto es también la seguridad del proceso: con la construcción de un nuevo centro logístico, se debe asegurar de manera confiable y con alta disponibilidad el suministro de producción y el envío de bienes. Una gestión de inventario según el llamado principio de primero en entrar, primero en salir (First-in-First-out) debe garantizar una trazabilidad completa de los bienes. Además, Unitechnik pudo considerar en el diseño el suministro y la conexión de los ensamblajes en diferentes pisos. El almacenamiento intermedio automatizado de productos fabricados a medida para el cliente, así como el almacenamiento de amortiguación de envíos ya empaquetados, también deben contribuir a la optimización de los procesos logísticos de Wildeboer. Otro factor esencial es el alto grado de automatización, que permite puestos de trabajo ergonómicos y eficientes en la recepción de mercancías, en el picking y en el envío. Los nuevos procesos logísticos tienen como objetivo reducir los trayectos para los empleados así como los transportes manuales al mínimo.
Robots de limpieza se coordinan con colegas de producción
El centro logístico realizado por Unitechnik es el centro neurálgico del flujo de materiales de Wildeboer. En el centro se encuentra un almacén de gran altura de tres pasillos para europaletas y cajas de rejilla con 9.230 ubicaciones, así como un almacén automático de piezas pequeñas de un solo pasillo para contenedores KLT. Aquí se almacenan materias primas, productos semielaborados y productos terminados. En estaciones combinadas de picking de paletas y contenedores, se reúne material tanto para la producción como para pedidos de clientes. El material prima para la producción se entrega a varios sistemas de transporte sin conductor. Todas las piezas fabricadas son recogidas nuevamente de la producción por estos vehículos FTS, entregadas al sistema de transporte de Unitechnik y almacenadas. Los sistemas de transporte sin conductor fueron adquiridos e implementados por la propia Wildeboer. Lo especial de esto: para ser independientes de fabricantes individuales, Wildeboer utiliza un sistema de gestión de flotas según el estándar VDA 5050. Así, en el futuro incluso habrá robots de limpieza autónomos en movimiento que se "coordinarán" con sus colegas productivos.
La consolidación de pedidos juega un papel importante en Wildeboer. El objetivo es minimizar el volumen de envío. Para ello, las paletas destinadas a pedidos de clientes se almacenan automáticamente en un amortiguador de envío altamente dinámico. Las paletas solicitadas por el software de consolidación propio de Wildeboer se trasladan automáticamente a la zona de consolidación. Según el principio "Pack-by-Light", el empleado ve a simple vista a través de indicadores luminosos de colores qué paletas pertenecen al mismo pedido y organiza los artículos de manera que se necesiten la menor cantidad posible de paletas. Esta concentración ahorra costos de transporte y protege el medio ambiente. Dado que los productos se entregan principalmente en obras de construcción, las paletas se envuelven a prueba de lluvia mediante un envolvedor automático antes de la carga.
El alto nivel técnico de Wildeboer se aprecia en muchos detalles. Por ejemplo, una instalación de prueba de paletas integrada en el sistema logístico automático prueba cada europaleta entrante para asegurar que cumpla con las medidas estándar. El sistema de gestión de almacenes "UniWare" de Unitechnik coordina todos los flujos de material en la tecnología de transporte y todos los movimientos de almacenamiento. La visualización de la planta, que se puede ampliar sin escalonamientos, brinda al gerente de intralogística Marcel Stephan un estado actual de la instalación en todo momento. "UniWare me ayuda a identificar y resolver rápidamente las causas de las interrupciones. Por eso es una herramienta indispensable para mí en mi notebook", explica Marcel Stephan.
Crecimiento planificado desde el principio
Dado que la colaboración entre Wildeboer y Unitechnik comenzó en 2019, la construcción del nuevo centro logístico se vio afectada por los desafíos de la pandemia de Corona. Las restricciones de suministro no solo causaron retrasos en el cronograma, sino que también exigieron a todos los participantes del proyecto un alto grado de flexibilidad. "Las discusiones oportunas y una colaboración bien coordinada fueron cruciales durante todo el desarrollo del proyecto", enfatiza Arne Bröske. "Valoramos enormemente tener a Unitechnik como un integrador de sistemas competente a nuestro lado, donde la colaboración en asociación fue caracterizada por discusiones sin complicaciones."
Incluso después de la finalización del proyecto, ambos socios del proyecto mantienen un contacto e intercambio regular entre sí. "Es especialmente importante para nosotros ser un contacto confiable para Wildeboer incluso después de la implementación exitosa", explica Yusuf Kaya, Gerente de Cuentas Clave para Sistemas Logísticos en Unitechnik. Gracias a la planificación anticipada, Unitechnik sentó las bases para futuras expansiones desde el comienzo del proyecto: las interfaces del nuevo centro logístico fueron preparadas tanto en software como en tecnología de transporte para que Wildeboer pudiera integrar sin problemas sistemas de transporte autónomos. "Como socio de por vida, estamos disponibles para nuestros clientes las 24 horas del día y continuamos trabajando estrechamente con ellos incluso después de la finalización del proyecto para identificar e implementar oportunidades de optimización continua en el almacén", enfatiza Yusuf Kaya.
